隨著全球低碳發(fā)展形勢的要求，絕緣鋁型材的市場需求也在不斷擴大。作為隔熱節(jié)能建筑型材的成熟產(chǎn)品，注膠鋁型材由于其高生產(chǎn)效率和低成本而逐漸成為隔熱鋁型材市場的主流產(chǎn)品之一。但是，在企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，如果擠壓生產(chǎn)過程是按照常規(guī)的型材控制尺寸生產(chǎn)的，則注射后的鋁型材，特別是平開窗系列的鋁型材，傾向于單邊變形或變形。上翹趨勢，變形或報廢，

 

如何避免在生產(chǎn)過程中注膠后因變形而產(chǎn)生的批量報廢，有必要回到整個生產(chǎn)過程的工藝和技術條件控制，并仔細觀察和分析不同注膠口的類型和截面以及 發(fā)現(xiàn)他們有相應的法律。因此，可以預先修改設計和預變形產(chǎn)品，以獲得一次性合格的注塑鋁產(chǎn)品。

 

1.技術改進和流程優(yōu)化

（1）注膠箱設計

共有三種類型的塑料注入箱，用于塑料注入和鋁型材的隔熱。通過增加厚度，可以改善不同類型的塑料注射盒的懸臂側的壁厚。這是解決塑料絕緣鋁型材變形的有效方法，特別是對于薄壁塑料注入鋁型材，以確保擠壓材料的穩(wěn)定性。

 

（2）預變形法

該方法是為了保持注射后閉口的變形。在模具設計和擠出生產(chǎn)中，預先考慮沿注射口方向的變形量。在變形過程中，應根據(jù)型材截面的不同結構控制變形前檢查。變形量可以通過測量開口的角度或大小來合理控制。

 

可以通過修復模具來完成排出預變形的加工技術。如果難以修復模具以滿足技術要求，則可以通過模具設計將其預變形。當然，在拉伸和矯直過程中，需要根據(jù)不同型材的尺寸變化來合理控制預變形型材的最終變形量，以確保最終產(chǎn)品的預變形要求滿足要求。

 

（3）注膠過程控制

打開隔熱注塑料鋁型材的齒時，請注意調(diào)整齒深。 齒深應控制在0.3?0.5mm左右。為避免張開牙齒太深和過大的壓力，以防止輪廓變形并導致開口變大。噴膠的最佳環(huán)境溫度為20?30℃，相對濕度<85％。在型材注入膠水后，需要將其整齊放置并且不能縱向彎曲。層之間的緩沖區(qū)應該是垂直的。注射的停車時間約為10分鐘。特定的停車時間基于達到60度或更高的凝膠硬度。在切割橋之前，必須避免過長的停放時間，這會導致膠體收縮的不均勻狀態(tài)很大，輪廓過度閉合，以防止未切割的橋前出現(xiàn)嚴重的單邊收縮并控制橋的切割時間。前部收縮剛好接近注射前的變形。切割完橋之后，膠水將同時在兩側收縮，從而可以穩(wěn)定絕緣膠水的形狀。<>

 

為了解決隔熱鋁型材注塑成型后的變形問題，提出了模具設計，擠出生產(chǎn)，注塑生產(chǎn)控制等方面的建議。提出了懸臂式增稠方法，預變形方法以及注膠工藝技術條件的改進。通過使用以上技術手段和工藝技術條件進行生產(chǎn)，可以有效地消除和解決鋁制品的變形，產(chǎn)品合格率更高。通過在隔熱膠注入型材的生產(chǎn)過程中采用上述有效的工藝方法和技術改進方法，平開窗系列的45度角窗容易出現(xiàn)角度不均勻以及中心接縫與窗框之間的連接問題。中心縫。 外框不平坦或難以舉起。塌陷缺陷的問題已得到明顯改善或消除。

更新日期：2020-11-30

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